在用閃光對焊機對焊高碳鋼時，由于材料的半熔化區(qū)較寬，鐓鍛時熔融金屬不容易從半熔化晶粒間的間隙中擠出對接接頭。鐓鍛后冷卻過程中，對接接頭容易出現(xiàn)松動結(jié)構，有時在對接接頭2mm以內(nèi)。高碳軸承鋼閃光對焊時，接頭附近的對接接頭也會出現(xiàn)疏松結(jié)構。松動會降低接頭的機械性能，有時會發(fā)展成裂紋。

　　高碳鋼和低合金鋼焊接接頭在閃光過程中的硬度分布差異很大。由于通過對焊加熱消除了原材料的冷加工硬化，焊接區(qū)域的硬度降低，但其他變化很少。低合金鋼對接處的窄條是碳和合金成分燃燒損失的低硬度區(qū)域。這一地區(qū)的左右金屬淬火硬度很高。鋼軌對焊時，由于碳含量高，會形成高硬度淬火區(qū)，甚至會形成淬火裂紋。
　　鋼的閃光對焊可能出現(xiàn)脆性結(jié)構，接頭硬度分布不均勻，軸承出現(xiàn)脆性斷裂失效現(xiàn)象。因此，應高度重視這種脆性斷裂現(xiàn)象。

　　焊接頭熱影響區(qū)脆化與該區(qū)金屬的高速加熱和冷卻有關。由于材料在熱循環(huán)中的膨脹和收縮所形成的金屬的塑性變形，會引起一定的殘余應力，并且在接頭中經(jīng)常出現(xiàn)脆性相。對于具有淬火傾向的合金鋼和高碳鋼焊接區(qū)的金屬，在快速冷卻和應變的條件下，晶界和一些滑動面出現(xiàn)具有致密淬火組織或成分的脆化現(xiàn)象，盡管此時并未形成斷裂裂紋。然而，關節(jié)的可塑性很差。在長期高溫(如600-900千)工作條件下，由于碳以石墨的形式沉淀在滲碳體中，會發(fā)生接頭脆化，導致結(jié)構脆性斷裂。

　　然而，含鉻和鋁的材料可以改進。此外，當加熱溫度接近液相線且加熱時間較長時，材料過熱導致晶?？焖偕L。冷卻后，原始尺寸保持不變，接頭的塑性嚴重降低。一些鋼種在焊接后高速冷卻或冷加工硬化金屬的長期儲存后會經(jīng)歷自然時效，這會緩慢沉淀因淬火和冷加工而變形的過飽和碳和氮等元素，導致焊接接頭硬化和脆化。
　　高、低合金鋼、低鉻鋼、鎳鉻鋼等材料有時會因頂部變形、某些相在某一晶面上析出以及對應方附近800K區(qū)域的殘余應力松弛而發(fā)生回火脆化和缺口沖擊性能波動。
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