操作原理

電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調(diào)直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。

1、性能結(jié)構(gòu)：調(diào)直機構(gòu)——由調(diào)直輥、調(diào)直壓塊、和兩端軸承座構(gòu)成，完成對線材的調(diào)直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調(diào)直軸高速旋轉(zhuǎn)。進給機構(gòu)——壓輪部分由兩個同步運轉(zhuǎn)的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉(zhuǎn)。工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行，調(diào)整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等于壓輪外圓線速度。工作中，應根據(jù)加工線材的直徑和剛性適當調(diào)整壓力，以獲得鋼筋調(diào)直切斷機的最佳調(diào)直效果和生產(chǎn)效率。

2、切斷機構(gòu)——切斷機構(gòu)由一偏心機構(gòu)跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構(gòu)由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉(zhuǎn)，在偏心機構(gòu)作用下沖頭做上下往復運動。工作時，當直絲道線槽內(nèi)的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺移動至沖頭的工作行程內(nèi)，此時通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時，沖頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線桿繞導桿旋轉(zhuǎn)，脫開線槽內(nèi)被切斷的線材，在重力作用下自動落入線斗內(nèi)，沖頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失后，在拉簧作用下恢復初始狀態(tài)，進入下一循環(huán)。落絲機構(gòu)——承料架由旋風，擋料桿，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉(zhuǎn)，放上盤形線材后，在進給機構(gòu)拉動下，旋風可連續(xù)、自動給料。（信連成五金機械廠）