鐵線折彎?rùn)C(jī)機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu),具有較好的強(qiáng)度和剛度,部件焊接后消除應(yīng)力,采用液壓上傳動(dòng),工作平穩(wěn)、可靠。數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)是一種全電液伺服同步鐵線折彎?rùn)C(jī)，采用世界最先進(jìn)的德國(guó)公司制造電液伺服系統(tǒng)，液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)特點(diǎn)用途及操作基本知識(shí)
鐵線折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)：折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。
2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
4、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。

數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作基本知識(shí)

機(jī)床開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作是檢查主電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)及油泵的聲音是否正常。開(kāi)機(jī)操作需要注意的問(wèn)題是：
操作此機(jī)床的人員必須認(rèn)真閱讀產(chǎn)品《使用說(shuō)明書(shū)》和《操作手冊(cè)》，并已經(jīng)掌握其中內(nèi)容。
開(kāi)機(jī)之前應(yīng)確保機(jī)床啟動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何的危險(xiǎn)時(shí)才能開(kāi)機(jī)。
機(jī)床所有的安全設(shè)施裝置都完好，能正常運(yùn)行。
操作過(guò)程中排除任何可能帶來(lái)危險(xiǎn)的非正常操作。
每次關(guān)機(jī)必須將滑塊下行至上、下模接近閉合時(shí)停止，這樣做的目的是使光柵尺的編碼器位置低于光柵尺的參考位置，再開(kāi)機(jī)時(shí)，滑塊上行，式光柵尺的編碼器經(jīng)過(guò)參考位置，Y軸就可以找到參考點(diǎn)，同時(shí)也防止關(guān)機(jī)后滑塊單邊下滑。
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