現(xiàn)代化的部件加工中
，微孔加工很常見
。微孔加工首先一種方法是光化學(xué)蝕刻
，顧名思義，這種方法主要是靠化學(xué)手段進(jìn)行蝕刻
，最終使理想的部件成型
。
光化學(xué)蝕刻的主要優(yōu)點(diǎn)就是成本低，周期短
，并且精度高。如今隨著電子科技的不斷發(fā)展
，對高精度的部件有越來越多的需求
，普通的機(jī)械手段難以達(dá)到目的，用光化學(xué)蝕刻就能完美解決
，微孔加工時(shí)
，這種方法優(yōu)勢很明顯
。
還有一種微孔加工方式是電火花打孔
，電火花打孔非常常見，是微孔加工的傳統(tǒng)方法
，缺點(diǎn)很明顯
，即速度慢，打孔的精度要求越高
，速度就越慢。
當(dāng)然優(yōu)點(diǎn)也明顯
，電火花打孔在加工時(shí)受力小
，無論是微孔的孔徑以及深度，都可以通過電參數(shù)精確控制
，成品完全符合預(yù)期
。
電火花打孔的費(fèi)用很高，且速度難以讓人滿意
，所以一般是那種孔數(shù)不是很多的作業(yè)才會(huì)選擇電火花加工
。
再有一種方式是激光打孔，激光打孔也是一種極為重要的打孔方式
，不過激光打孔的缺點(diǎn)很明顯
，在打孔時(shí)會(huì)留下明顯的漆黑印記，并且容易改變材料的材質(zhì)
，在打孔之后，不容易清理殘?jiān)?div id="d48novz" class="flower left">
。所以用這種打孔方式時(shí)不要有太高期望值
。
